ブログ

Jul 28, 2023

クレブス＆リーデル、風力タービン用の大型歯車を研削するための新しいソリューションをリリース

WPED スタッフによる | 2023 年 3 月 8 日 風力タービンが大型化、高性能化するにつれ、業界は生産コストの削減に努め続けています。 そのためには歯車を作ることができる生産方法が必要です

WPED スタッフによる | 2023 年 3 月 8 日

風力タービンが大型化し、より強力になるにつれて、業界は生産コストの削減に努め続けています。 そのためには、複雑な歯面修正を行った場合でも、コスト効率よく高品質で歯車を製造できる製造方法が必要です。 風力発電における歯車のサイズは通常 800 ～ 4,000 mm であり、直径が 8,000 mm に達し、重さが最大 ​​100 トンに達する歯車もあります。 外歯歯車の分野で最も一般的なサイズは直径 1,200 mm で、モジュール 12 からモジュール 52 までの範囲があります。プロファイル砥石の直径は通常 100 ～ 450 mm です。

完璧に研削されたギア形状のみが、風力タービンの高い効率とスムーズな運転のための最適な動力伝達を保証します。 ギアボックス内の力は非常に大きく、歯の破損は非常に広範囲に及ぶため、いかなる状況でも研削焼けは避けなければなりません。 クリンゲルンベルクとクレブス＆リーデルでは、高精度のギア品質は当然のことです。 個々のギアコンポーネントの耐用年数が延び、メンテナンスコストと生産コストの削減に大きく貢献します。

研削盤と研削砥石の相乗効果を最大限に高めるために、クレブス＆リーデルは世界中の顧客サイトでのアプリケーションサポートによりプロセスを最適化し、精密形状の砥粒を備えた新しいプレミアム研削砥石をBlue Moon TZ製品群で提供しています。

ブルームーン TZ は、非常に高い切削性能と非常に高い材料除去率を特徴としています。

「一部の試験では、材料除去率 (Q'w) が 30 mm3/mms を超えました」と、世界中の顧客向けに試験とプロセスの最適化を行っている Krebs & Riedel のシニア アプリケーション エンジニアである Sigurd De Ridder 氏は述べています。 「精密形状の砥粒は今日の最先端技術です。 Blue Moon TZ は、市場にある他の精密成形研磨材と性能が同等です。 それは自己研磨性があり、非常に鋭い刃先を持ち、微結晶であり、細長い台形の形状をしています。」

ブルームーン TZ の均質な細孔構造は、研削プロセス中の冷却システム全体の極端な改善に貢献します。 開放構造のため、砥石全体がすぐに冷却液に浸かります。 材料除去率が非常に高い場合でも、切りくずは接触面から遠ざけられます。 これにより、ギアの熱損傷につながる可能性のある熱の入力が回避されます。

Klingelnberg Höfler Rapid 2500 機械でのすべてのテストの平均として、De Ridder は次のような研削結果をもたらしました: 標準研削砥石と比較して最大 20% 速い研削時間と組み合わせて、より低温の研削とより長い工具寿命が得られました。 より長い工具寿命とより高い研削性能により、同等またはそれ以上の品質の歯車を実現しながらコストを削減できます。 すべてのドレッシング テストの平均で、De Ridder は次の結果を達成しました。ドレッシング間隔が 20% 長くなり、切り込みが 30% 減少しました。これにより、ドレッシング ホイールの工具寿命も長くなりました。 もう 1 つの副作用は、最適化後のマシンの消費電力が低下することです。

大型ワークサイズ向けのRAPIDシリーズのプロファイル研削盤は、最大8,000 mmのコンポーネント直径向けに設計されています。 個々の要件に応じて、拡張ストローク範囲 (L バージョン) が装備されており、2 つのバージョンも用意されています。 標準構成に加えて、この機械には 300 ～ 20 mm (K バリアント) の非常に小さな砥石径に対応する小型研削ヘッドも用意されています。

RAPID シリーズの機械は、すべての構成において、オプションの内歯車研削アームを使用して、非常に短時間で外歯車から内歯車に変換できます。 さらに、機械軸の特別な配置、熱的に安定でほぼ振動のない鉱物鋳造製の機械ベッド、機械テーブルの摩耗のないトルクドライブと 5 軸研削用の研削ヘッドが貢献しています。実証済みの精度、一貫した品質、そして優れた柔軟性。 統合された 3D プローブを備えた柔軟性の高い研削ヘッドと研削プロセス中のねじれ角の調整により、許容偏差に応じて 1 面研削または 2 面研削で歯車のトポロジーを変更できます。 オプションで利用可能な試験装置を使用した測定により、研削プロセス中にすでに制御された研削結果が保証されます。